Réservoir tampon N₂ : stockage efficace de l'azote pour les applications industrielles
Avantage du produit
Les réservoirs d'azote tampon sont un élément essentiel de tout système d'azote. Ils assurent le maintien d'une pression et d'un débit d'azote adéquats dans tout le système, garantissant ainsi des performances optimales. Comprendre les caractéristiques d'un réservoir d'azote tampon est essentiel pour garantir son efficacité.
L'une des principales caractéristiques d'un réservoir d'azote tampon est sa taille. Ce réservoir doit être suffisant pour stocker la quantité d'azote nécessaire aux besoins du système. Sa taille dépend de facteurs tels que le débit requis et la durée de fonctionnement. Un réservoir d'azote tampon trop petit peut nécessiter des remplissages fréquents, ce qui entraîne des temps d'arrêt et une baisse de productivité. À l'inverse, un réservoir surdimensionné peut être coûteux en termes d'espace et de ressources.
Une autre caractéristique importante d'un réservoir d'azote tampon est sa pression nominale. Les réservoirs doivent être conçus pour résister à la pression de l'azote stocké et distribué. Cette pression nominale garantit la sécurité du réservoir et prévient toute fuite ou défaillance potentielle. Il est essentiel de consulter un expert ou le fabricant pour vous assurer que la pression nominale du réservoir répond aux exigences spécifiques de votre système d'azote.
Les matériaux utilisés pour la construction du réservoir tampon d'azote sont également un élément important à prendre en compte. Les réservoirs de stockage doivent être construits avec des matériaux résistants à la corrosion afin d'éviter d'éventuelles réactions chimiques ou détériorations au contact de l'azote. Des matériaux tels que l'acier inoxydable ou l'acier au carbone avec des revêtements appropriés sont souvent utilisés en raison de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion. Les matériaux choisis doivent être compatibles avec l'azote pour garantir la longévité et les performances du réservoir.
La conception du réservoir tampon de N₂ joue également un rôle crucial dans ses caractéristiques. Des réservoirs bien conçus doivent intégrer des fonctionnalités permettant un fonctionnement et une maintenance efficaces. Par exemple, les réservoirs de stockage doivent être équipés de vannes, de manomètres et de dispositifs de sécurité adaptés pour faciliter la surveillance et le contrôle. Il est également important de vérifier si le réservoir est facile à inspecter et à entretenir, car cela influencera sa longévité et sa fiabilité.
Une installation et un entretien appropriés sont essentiels pour optimiser les performances d'un réservoir d'azote. Les réservoirs doivent être installés correctement, conformément aux directives du fabricant et aux normes de l'industrie. Des inspections et des opérations d'entretien régulières, telles que la vérification des fuites, le bon fonctionnement des vannes et l'évaluation des niveaux de pression, doivent être effectuées afin d'identifier tout problème potentiel ou toute détérioration. Des mesures rapides et appropriées doivent être prises pour résoudre tout problème afin d'éviter toute interruption du système et de maintenir l'efficacité du réservoir.
Les performances globales d'un réservoir d'azote tampon dépendent de ses différentes caractéristiques, principalement déterminées par les exigences spécifiques du système d'azote. Une compréhension approfondie de ces caractéristiques permet de choisir, d'installer et d'entretenir correctement le réservoir, pour un système d'azote efficace et fiable.
En résumé, les caractéristiques d'un réservoir tampon d'azote, notamment sa taille, sa pression nominale, ses matériaux et sa conception, influencent considérablement ses performances dans un système d'azote. Une prise en compte appropriée de ces caractéristiques garantit que le réservoir est dimensionné de manière appropriée, capable de résister à la pression, fabriqué avec des matériaux résistants à la corrosion et doté d'une structure bien conçue. L'installation et l'entretien régulier d'un réservoir de stockage sont tout aussi importants pour optimiser son efficacité. En comprenant et en optimisant ces caractéristiques, les réservoirs tampon d'azote peuvent contribuer au succès global du système d'azote.
Applications du produit
L'utilisation de réservoirs tampons d'azote (N₂) est essentielle dans les procédés industriels où le contrôle de la pression et de la température est crucial. Conçus pour réguler les fluctuations de pression et assurer un débit de gaz stable, les réservoirs tampons d'azote jouent un rôle clé dans de nombreuses applications industrielles, notamment dans les secteurs chimique, pharmaceutique, pétrochimique et manufacturier.
La fonction principale d'un réservoir tampon d'azote est de stocker l'azote à une pression spécifique, généralement supérieure à la pression de fonctionnement du système. L'azote stocké est ensuite utilisé pour compenser les chutes de pression pouvant survenir en raison des variations de la demande ou de l'approvisionnement en gaz. En maintenant une pression stable, les réservoirs tampons facilitent le fonctionnement continu du système, évitant ainsi toute interruption ou tout défaut de production.
L'une des applications les plus courantes des réservoirs tampons d'azote est la fabrication chimique. Dans ce secteur, un contrôle précis de la pression est essentiel pour garantir des réactions chimiques sûres et efficaces. Les réservoirs tampons intégrés aux systèmes de traitement chimique contribuent à stabiliser les fluctuations de pression, réduisant ainsi les risques d'accidents et garantissant une production constante. De plus, ils constituent une source d'azote pour les opérations d'inertage, où l'élimination de l'oxygène est essentielle pour prévenir l'oxydation ou d'autres réactions indésirables.
Dans l'industrie pharmaceutique, les réservoirs tampons d'azote sont largement utilisés pour maintenir des conditions environnementales précises dans les salles blanches et les laboratoires. Ces réservoirs constituent une source fiable d'azote pour diverses applications, notamment la purification des équipements, la prévention de la contamination et le maintien de l'intégrité des produits. Grâce à une gestion efficace de la pression, les réservoirs tampons d'azote contribuent au contrôle qualité global et au respect des réglementations industrielles, ce qui en fait un atout majeur pour la production pharmaceutique.
Les usines pétrochimiques manipulent de grandes quantités de substances volatiles et inflammables. La sécurité est donc cruciale pour ces installations. Des réservoirs tampons d'azote sont utilisés ici comme mesure de précaution contre les explosions et les incendies. En maintenant une pression constamment élevée, les réservoirs tampons protègent les équipements de traitement des dommages potentiels causés par des variations soudaines de pression du système.
Outre les industries chimique, pharmaceutique et pétrochimique, les réservoirs tampons d'azote sont largement utilisés dans les procédés de fabrication nécessitant un contrôle précis de la pression, comme la production automobile, la transformation des aliments et des boissons et les applications aérospatiales. Dans ces secteurs, les réservoirs tampons d'azote contribuent à maintenir une pression constante dans divers systèmes pneumatiques, garantissant ainsi le fonctionnement ininterrompu des machines et outils critiques.
Lors du choix d'un réservoir tampon d'azote pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment la capacité requise, la plage de pression et les matériaux de construction. Il est important de choisir un réservoir capable de répondre adéquatement aux besoins de débit et de pression du système, tout en tenant compte de facteurs tels que la résistance à la corrosion, la compatibilité avec l'environnement d'exploitation et la conformité réglementaire.
En résumé, les réservoirs d'azote tampon sont indispensables à de nombreuses applications industrielles, offrant la stabilité de pression indispensable à la sécurité et à l'efficacité des opérations. Leur capacité à compenser les fluctuations de pression et à assurer un débit d'azote constant en fait un atout essentiel dans les industries où la précision du contrôle et la fiabilité sont essentielles. En investissant dans un réservoir d'azote tampon adapté, les entreprises peuvent accroître leur efficacité opérationnelle, réduire les risques et maintenir l'intégrité de leur production, contribuant ainsi à leur réussite globale dans l'environnement industriel concurrentiel actuel.
Usine
Site de départ
Site de production
Paramètres de conception et exigences techniques | ||||||||
numéro de série | projet | récipient | ||||||
1 | Normes et spécifications pour la conception, la fabrication, les essais et l'inspection | 1. GB/T150.1~150.4-2011 « Récipients sous pression ». 2. TSG 21-2016 « Règlement sur la surveillance technique de la sécurité des récipients à pression fixes ». 3. NB/T47015-2011 « Règlement sur le soudage des appareils à pression ». | ||||||
2 | pression de conception MPa | 5.0 | ||||||
3 | pression de travail | MPa | 4.0 | |||||
4 | régler la température ℃ | 80 | ||||||
5 | Température de fonctionnement ℃ | 20 | ||||||
6 | moyen | Air/Non toxique/Deuxième groupe | ||||||
7 | Matériau du composant de pression principal | Nuance et norme de la tôle d'acier | Q345R GB/T713-2014 | |||||
revérifier | / | |||||||
8 | Matériaux de soudage | soudage à l'arc submergé | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soudage à l'arc sous gaz métal, soudage à l'arc sous argon tungstène, soudage à l'arc sous électrode | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Coefficient de joint de soudure | 1.0 | ||||||
10 | Sans perte détection | Connecteur d'épissure de type A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % rayons X, classe II, technologie de détection classe AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Joints soudés de type A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspection par particules magnétiques à 100 %, qualité | ||||||
11 | Surépaisseur de corrosion mm | 1 | ||||||
12 | Calculer l'épaisseur mm | Cylindre : 17,81 Culasse : 17,69 | ||||||
13 | volume total m³ | 5 | ||||||
14 | Facteur de remplissage | / | ||||||
15 | traitement thermique | / | ||||||
16 | Catégories de conteneurs | Classe II | ||||||
17 | Code et classe de conception sismique | niveau 8 | ||||||
18 | Code de conception de la charge du vent et vitesse du vent | Pression du vent 850 Pa | ||||||
19 | pression d'essai | Essai hydrostatique (température de l'eau non inférieure à 5°C) MPa | / | |||||
essai de pression d'air MPa | 5,5 (azote) | |||||||
Test d'étanchéité à l'air | MPa | / | ||||||
20 | Accessoires et instruments de sécurité | manomètre | Cadran : 100 mm Plage : 0~10 MPa | |||||
soupape de sécurité | pression de consigne : MPa | 4.4 | ||||||
diamètre nominal | DN40 | |||||||
21 | nettoyage de surface | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Durée de vie de conception | 20 ans | ||||||
23 | Emballage et expédition | Conformément à la réglementation NB/T10558-2021 « Revêtement des récipients sous pression et emballage de transport » | ||||||
Remarque : 1. L’équipement doit être correctement mis à la terre et sa résistance doit être ≤ 10 Ω. 2. Cet équipement est régulièrement inspecté conformément aux exigences du TSG 21-2016 « Règlement de supervision technique de sécurité des appareils à pression fixes ». Lorsque le degré de corrosion de l’équipement atteint la valeur spécifiée sur le schéma avant son utilisation, celui-ci est immédiatement arrêté. 3. L’orientation de la buse est observée dans la direction A. | ||||||||
Tableau des buses | ||||||||
symbole | Taille nominale | Norme de taille de connexion | Type de surface de connexion | but ou nom | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | prise d'air | ||||
B | / | M20×1,5 | Motif papillon | Interface de manomètre | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | sortie d'air | ||||
D | DN40 | / | soudage | Interface de soupape de sécurité | ||||
E | DN25 | / | soudage | Sortie des eaux usées | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | thermomètre buccal | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | regard |