Réservoir tampon de CO₂ : une solution efficace pour le contrôle du dioxyde de carbone
Avantage du produit
Dans les procédés industriels et les applications commerciales, la réduction des émissions de dioxyde de carbone (CO₂) est devenue une priorité. L'utilisation de réservoirs tampons de CO₂ constitue une solution efficace pour gérer ces émissions. Ces réservoirs jouent un rôle essentiel dans le contrôle et la régulation des rejets de dioxyde de carbone, contribuant ainsi à un environnement plus sûr et plus durable.
Commençons par examiner les caractéristiques d'un réservoir tampon de CO₂. Ces réservoirs sont spécialement conçus pour stocker et contenir le dioxyde de carbone, servant de tampon entre la source et les différents points de distribution. Ils sont généralement fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, ce qui garantit leur durabilité et leur résistance à la corrosion. La capacité des réservoirs tampons de CO₂ varie généralement de plusieurs centaines à plusieurs milliers de gallons, selon les besoins spécifiques de l'application.
L'une des principales caractéristiques du réservoir tampon de CO₂ est sa capacité à absorber et à stocker efficacement le CO₂ excédentaire. Lors de sa production, le dioxyde de carbone est dirigé vers un réservoir tampon où il est stocké en toute sécurité jusqu'à son utilisation ou son rejet sans danger. Ceci contribue à prévenir une accumulation excessive de dioxyde de carbone dans l'environnement, réduisant ainsi les risques potentiels et garantissant la conformité aux réglementations environnementales.
De plus, le réservoir tampon de CO₂ est équipé de systèmes de contrôle de pression et de température de pointe. Ceci permet au réservoir de maintenir des conditions de fonctionnement optimales, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du dioxyde de carbone stocké. Ces systèmes de contrôle sont conçus pour réguler les fluctuations de pression et de température, prévenir tout dommage potentiel aux réservoirs de stockage et assurer le fonctionnement efficace et sûr des procédés en aval.
Une autre caractéristique essentielle des réservoirs tampons de CO₂ est leur compatibilité avec diverses applications industrielles. Ils s'intègrent facilement à de nombreux systèmes, notamment la carbonatation des boissons, l'agroalimentaire, la culture en serre et les systèmes d'extinction d'incendie. Cette polyvalence fait des réservoirs tampons de CO₂ un élément indispensable à de nombreux secteurs, répondant ainsi à la demande croissante de gestion durable du CO₂.
De plus, le réservoir tampon de CO₂ est conçu avec des dispositifs de sécurité privilégiant la protection de l'opérateur et de l'environnement. Il est équipé de soupapes de sécurité, de dispositifs de décompression et de disques de rupture afin de prévenir toute surpression et d'assurer une libération contrôlée de dioxyde de carbone en cas d'urgence. Le respect des procédures d'installation et d'entretien est essentiel pour garantir le fonctionnement optimal et la sécurité de votre réservoir tampon de CO₂.
Les avantages des réservoirs tampons de CO₂ ne se limitent pas aux aspects environnementaux et de sécurité. Ils contribuent également à améliorer l'efficacité opérationnelle et la rentabilité. Grâce à ces réservoirs, les industries peuvent gérer efficacement leurs émissions de CO₂, réduire leurs déchets et optimiser leurs processus de production. De plus, leur intégration à des systèmes de contrôle avancés permet une surveillance et une régulation automatiques, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
En conclusion, les réservoirs tampons de CO₂ jouent un rôle essentiel dans la réduction des émissions de CO₂ dans diverses applications industrielles et commerciales. Leurs caractéristiques, notamment leur capacité à stocker et à réguler le dioxyde de carbone, leurs systèmes de contrôle avancés, leur compatibilité avec différents secteurs industriels et leurs dispositifs de sécurité, en font des atouts précieux pour atteindre les objectifs de développement durable. Face à la priorité croissante accordée aux enjeux environnementaux par les industries, l'utilisation de ces réservoirs tampons de CO₂ se généralisera sans aucun doute, garantissant ainsi un avenir plus propre et plus sûr pour tous.
Applications du produit


Dans le paysage industriel actuel, la durabilité environnementale et l'efficacité opérationnelle sont devenues des enjeux majeurs. Face aux efforts déployés par les industries pour réduire leur empreinte carbone et améliorer leur efficacité énergétique, l'utilisation de réservoirs tampons de CO₂ suscite un intérêt croissant. Ces réservoirs de stockage jouent un rôle important dans diverses applications, offrant de nombreux avantages susceptibles d'avoir un impact positif sur les industries de différents secteurs.
Un réservoir tampon de dioxyde de carbone est un conteneur utilisé pour stocker et réguler le dioxyde de carbone gazeux. Ce gaz est connu pour son bas point d'ébullition et se transforme de l'état gazeux à l'état solide ou liquide à des températures et pressions critiques. Les réservoirs tampons offrent un environnement contrôlé qui garantit que le dioxyde de carbone reste à l'état gazeux, facilitant ainsi sa manipulation et son transport.
L'une des principales applications des réservoirs tampons de CO₂ se trouve dans l'industrie des boissons. Le dioxyde de carbone est un ingrédient essentiel des boissons gazeuses, auquel il confère leur pétillant caractéristique et rehausse le goût. Le réservoir tampon sert de réserve de dioxyde de carbone, assurant un approvisionnement constant pour la carbonatation tout en préservant sa qualité. Grâce à sa capacité de stockage importante, le réservoir permet une production efficace et réduit les risques de rupture d'approvisionnement.
De plus, les réservoirs tampons de CO₂ sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière, notamment pour le soudage et la métallurgie. Dans ces applications, le dioxyde de carbone est souvent employé comme gaz de protection. Le réservoir tampon joue un rôle essentiel dans la régulation de l'apport de dioxyde de carbone et la garantie d'un débit de gaz stable pendant les opérations de soudage, condition indispensable à l'obtention d'un soudage de haute qualité. En assurant un apport constant de dioxyde de carbone, le réservoir facilite le soudage de précision et contribue à accroître la productivité.
Une autre application notable des réservoirs de CO₂ est l'agriculture. Le dioxyde de carbone est essentiel à la culture des plantes en intérieur car il favorise leur croissance et la photosynthèse. En assurant un environnement à concentration contrôlée de CO₂, ces réservoirs permettent aux agriculteurs d'optimiser les rendements et d'accroître leur productivité globale. Les serres équipées de réservoirs tampons de dioxyde de carbone peuvent créer un environnement à forte concentration de CO₂, notamment lorsque les concentrations atmosphériques naturelles sont insuffisantes. Ce processus, appelé enrichissement en dioxyde de carbone, favorise une croissance plus saine et plus rapide des plantes, améliorant ainsi la qualité et la quantité des récoltes.
Les avantages de l'utilisation de réservoirs tampons de CO₂ ne se limitent pas à certains secteurs d'activité. En stockant et en distribuant efficacement le dioxyde de carbone, ces réservoirs contribuent à réduire le gaspillage et à améliorer l'efficacité globale des processus. Un contrôle plus strict des niveaux de dioxyde de carbone permet également de réduire les émissions de gaz à effet de serre, participant ainsi à un avenir plus durable. De plus, en garantissant un approvisionnement constant en CO₂, les entreprises peuvent éviter les perturbations dues à d'éventuelles pénuries, assurant ainsi la continuité de leurs activités et une meilleure satisfaction client.
En résumé, l'utilisation de réservoirs tampons de dioxyde de carbone est essentielle pour de nombreux secteurs industriels. Que ce soit dans l'industrie des boissons, la production manufacturière ou l'agriculture, ces réservoirs jouent un rôle clé dans le maintien d'un approvisionnement stable en CO₂. L'environnement contrôlé qu'ils offrent contribue grandement à l'efficacité des processus de production, à la qualité des soudures et à l'amélioration des cultures. De plus, en réduisant les déchets et les émissions de gaz à effet de serre, les réservoirs tampons de CO₂ aident les industries à s'orienter vers un avenir plus durable. Alors que les industries continuent de privilégier la responsabilité environnementale et l'efficacité opérationnelle, l'utilisation de ces réservoirs tampons de CO₂ est appelée à se développer et à devenir un atout précieux.
Usine

Site de départ



Site de production






| Paramètres de conception et exigences techniques | ||||||||
| numéro de série | projet | récipient | ||||||
| 1 | Normes et spécifications pour la conception, la fabrication, les essais et l'inspection | 1. GB/T150.1~150.4-2011 « Récipients sous pression ». 2. TSG 21-2016 « Règlement sur la surveillance technique de la sécurité des appareils à pression fixes ». 3. NB/T47015-2011 « Règlement sur le soudage des appareils à pression ». | ||||||
| 2 | pression de conception MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | pression de travail | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | température de consigne ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Température de fonctionnement ℃ | 20 | ||||||
| 6 | moyen | Air/Non toxique/Deuxième groupe | ||||||
| 7 | matériau des composants principaux sous pression | Qualité et norme des plaques d'acier | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| revérifier | / | |||||||
| 8 | Matériaux de soudage | soudage à l'arc submergé | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soudage à l'arc sous protection gazeuse (MIG/MAG), soudage à l'arc sous argon-tungstène (TIG), soudage à l'arc avec électrode enrobée (EIG). | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | coefficient de joint soudé | 1.0 | ||||||
| 10 | Sans perte détection | Connecteur d'épissure de type A, B | NB/T47013.2-2015 | Rayons X à 100 %, classe II, technologie de détection classe AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Joints soudés de type A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspection par particules magnétiques à 100 %, grade | ||||||
| 11 | Surcharge pour corrosion mm | 1 | ||||||
| 12 | Calculer l'épaisseur en mm | Cylindre : 17,81 Culasse : 17,69 | ||||||
| 13 | volume total m³ | 5 | ||||||
| 14 | facteur de remplissage | / | ||||||
| 15 | traitement thermique | / | ||||||
| 16 | Catégories de conteneurs | Classe II | ||||||
| 17 | Code de conception sismique et niveau | niveau 8 | ||||||
| 18 | code de conception des charges dues au vent et vitesse du vent | Pression du vent : 850 Pa | ||||||
| 19 | pression d'essai | Essai hydrostatique (température de l'eau supérieure ou égale à 5 °C) MPa | / | |||||
| test de pression d'air MPa | 5,5 (Azote) | |||||||
| test d'étanchéité à l'air | MPa | / | ||||||
| 20 | Accessoires et instruments de sécurité | manomètre | Cadran : 100 mm Plage : 0~10 MPa | |||||
| soupape de sécurité | Pression de réglage : MPa | 4.4 | ||||||
| diamètre nominal | DN40 | |||||||
| 21 | nettoyage de surface | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | durée de vie nominale | 20 ans | ||||||
| 23 | Emballage et expédition | Conformément à la réglementation NB/T10558-2021 « Revêtement des récipients sous pression et emballage de transport » | ||||||
| « Remarque : 1. L'équipement doit être mis à la terre efficacement et la résistance de mise à la terre doit être ≤ 10 Ω. 2. Cet équipement est inspecté régulièrement conformément aux exigences de la norme TSG 21-2016 « Règlement technique de surveillance de la sécurité des appareils à pression fixes ». Si le niveau de corrosion de l'équipement atteint la valeur spécifiée sur le schéma avant la fin de son utilisation, celui-ci sera immédiatement arrêté. 3. L'orientation de la buse est vue dans la direction A. » | ||||||||
| table des buses | ||||||||
| symbole | Taille nominale | Norme de taille de connexion | Type de surface de connexion | but ou nom | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | prise d'air | ||||
| B | / | M20×1,5 | Motif papillon | interface de manomètre | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | sortie d'air | ||||
| D | DN40 | / | soudage | interface de soupape de sécurité | ||||
| E | DN25 | / | soudage | Évacuation des eaux usées | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | thermomètre buccal | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | regard | ||||






